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标识生产的成本管理之道（上）

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2018/6/23 浏览次数：

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稳定可靠的品质是控制总体运行成本的基础

很多企业在成本管理中，一味地强调降低设备的首次购置成本，没有将成本管理与企业的战略相结合。这样做的后果是企业似乎降低了首次购置成本，但是在实际生产的过程中却产生了许多的计划外成本，无法有效进行成本控制，根本没有达到降低成本的目的。

成本控制绝对不仅仅是单纯地压缩成本费用，例如，由于企业片面追求采购环节的成本最小化，选择价格低廉但品质拙劣的设备，就采购环节而言，虽然做到了成本最小化，但是质次的标识设备致使生产环节日常维护的成本上升，反而导致了整个价值链的成本最大。从整个价值链着手进行成本的控制，而不是以“点”为概念控制成本，才能获得成本的最小化。这就是综合运行成本管理的概念。

就产品标识成本来看，除了标识设备购置成本、耗材成本等，还包括维修成本、停工成本等。标识生产虽然属于产品生产的辅助环节，但标识设备故障会引起生产线整线的计划外停工，影响企业的生产效率，进而影响企业的竞争力。先不论设备故障维修需要的零配件和维修费用，生产线整线停工的损失，其中包括停工期内支付的直接人工费用和应负担的制造费用，常常会超过一台优质标识设备的价格。也就是说，盲目降低采购环节的成本，导致生产环节的成本的数倍增加，总体成本反而升高了。例如，夏季啤酒饮料等行业的生产线速度达到每小时数万瓶，这也就要求标识设备必须能在高速的生产线上保证其稳定性。“由于标识设备的故障引起的停工会给用户造成巨大的损失，所以我们在开发设计产品的时候一直将品质的稳定性和可靠性放在首位。”

企业在选购标识设备的时候应当首先考虑设备的品质，然后结合自身的生产线情况选择最合适的标识设备，才能最终系统地达到降低成本的目的。

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